隨著我國物價(jià)的大幅上漲，工人勞務(wù)工資也大幅提高，平均工資與2008年 相比幾乎提高了一倍。雖然我國已經(jīng)有嫻熟的制造工藝和技術(shù)，但這個(gè)行業(yè)以前的生產(chǎn)設(shè)備一般比較落后，需要大批低水平職工，這樣的生產(chǎn)方式已經(jīng)轉(zhuǎn)向到越南等勞動(dòng)力更低廉的國家......所以我國制造業(yè)要跟上國際市場就必須提高自動(dòng)化程度減少勞動(dòng)力。

廚具不粘鍋（鋁拉伸鍋壓鑄鍋）以前一般都采用手工噴涂，存在勞動(dòng)力密集效率低，人工原因多、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，本人就目前廚具不粘拉伸鍋壓鑄鍋的自動(dòng)化涂裝工藝 談一些看法：

一、傳統(tǒng)的(鋁)拉伸鍋壓鑄鍋一般工藝流程

1.拉伸（壓鑄）--噴砂（打磨）--浸泡脫脂（加熱60℃）--手工擦洗脫脂--手工熱水洗（加熱40℃）--手工冷水漂洗--酸洗--手工冷水洗--手工冷水漂洗--瀝曬干（雨天烘道烘干）--噴砂--手工擦灰--手工噴內(nèi)底涂--烘干--手工噴內(nèi)面涂--380度高溫烘道--外拋光--手工外噴涂--中溫烘道--車邊……上下貨次數(shù)多用工多。

    2.存在的問題：

 a 職工工資支出大、工人難招。

b 手工噴涂不均勻、油漆浪費(fèi)大、質(zhì)量不穩(wěn)定。

c 中轉(zhuǎn)次數(shù)多、工件容易碰傷、刮傷。

二、在去年本公司發(fā)表的“關(guān)于解決廚具表面處理難題的一些方法”……已經(jīng)闡述了前處理工藝這里省略 。

三、(鋁)拉伸鍋、壓鑄鍋不粘涂料自動(dòng)內(nèi)涂工藝

1.拉伸（壓鑄）--清洗機(jī)清洗--噴砂（打磨）

上涂裝流水線：

自動(dòng)除塵--自動(dòng)預(yù)熱40℃--4Q自動(dòng)底涂--在線自動(dòng)表干160℃--自動(dòng)冷卻45℃--4Q自動(dòng)面涂1--4Q自動(dòng)面涂2--（轉(zhuǎn)貨）--450℃高溫烘道--（外拋光）--自動(dòng)外噴涂--中溫烘道280℃-380℃。

1.底涂

陶瓷不粘涂料的大量應(yīng)用大大提高了不粘涂料的性能，也改變了涂裝工藝。

   a.旋轉(zhuǎn)吹塵

在自動(dòng)涂裝流水線上，工件在約60-120r/min的旋轉(zhuǎn)速度下用4.0-6.0kg/c㎡壓縮空氣智能吹塵，有效解決工件噴砂后的除塵問題，這里 節(jié)省了一道人工手洗或一道人工擦灰工序，智能吹塵是指自動(dòng)識(shí)別工件和吹氣時(shí)間、氣流的精確控制。當(dāng)然也包括了灰塵收集處理設(shè)施。

b.預(yù)熱區(qū)

水性底涂涂料的流動(dòng)性很好，為了防止底油噴涂流油，在自動(dòng)涂裝流水線上 增加了一道遠(yuǎn)紅外加熱預(yù)熱烘道工藝，溫度控制在40-60℃左右，預(yù)熱時(shí)間約1-1.5min，這樣可以有效解決冬天低溫底涂流油問題。

   c.底油噴涂

   工件在旋轉(zhuǎn)并均速移動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別多槍噴涂。

   工件旋轉(zhuǎn)，采用自適合擦轆器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具，轉(zhuǎn)速可以從50~300r/min連續(xù)變頻調(diào)速，使工件與夾具同心旋轉(zhuǎn)，為自動(dòng)噴涂創(chuàng)造節(jié)能的條件。鋁拉伸鍋壓鑄鍋?zhàn)詣?dòng)噴涂一般2~3把槍就能夠完成，但實(shí)際需安裝4把，一把作為備用槍。

當(dāng)?shù)谝话褔姌孉（我公司目前是采用日本巖田WA-101-1.3自動(dòng)噴槍）接近時(shí)收到感應(yīng)信號(hào)開始延時(shí), 延時(shí)時(shí)間精確到0.01-10S,等工件在噴槍A涂裝范圍時(shí)開始噴涂鍋邊，為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果，一般噴槍噴角調(diào)在35~45°，1/4噴在鍋外，3/4噴鍋內(nèi)，并把槍安裝在靠水簾面的上方，在1/4噴在鍋外之處安放一個(gè)接油盤用來回收油漆 。注意應(yīng)在接油盤上先放同類溶劑，以便回收利用。

當(dāng)?shù)诙褔姌孊接近時(shí)收到感應(yīng)信號(hào)同時(shí)開始延時(shí),等工件在噴槍B涂裝范圍時(shí)開始噴涂鍋墻，為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果，一般噴槍噴角調(diào)在40~50°，全部噴鍋內(nèi)。噴涂時(shí)間精確到0.01-10S，噴涂時(shí)間應(yīng)調(diào)整在鍋離開前。

當(dāng)?shù)谌褔姌孋接近時(shí)收到感應(yīng)信號(hào)同時(shí)開始延時(shí),等工件在噴槍C涂裝范圍時(shí)開始噴涂鍋底，為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果，一般噴槍噴角調(diào)在45~55°，全部噴鍋內(nèi)。噴涂時(shí)間精確到0.01-10S，噴涂時(shí)間應(yīng)調(diào)整在鍋離開前。

根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整槍的噴涂流量、角度、位置等。

智能自動(dòng)識(shí)別控制電路可以采用PC機(jī)，也可以用分立元件，感應(yīng)器最好采用電容式的。

   d.表干

在自動(dòng)涂裝流水線上設(shè)置一個(gè)保溫箱，在箱底部安裝流水線軌道，為了安裝工藝一般拐二次三條軌道，烘干時(shí)間一般設(shè)計(jì)在3~5min，烘干區(qū)軌道長可以設(shè)計(jì)到20~30M，軌道正上方安裝遠(yuǎn)紅外加熱管和反光板，采用輻射方式加熱。溫度自動(dòng)控制在150℃左右，這樣可以保證在流水線上快速表干。

e.冷卻

為了內(nèi)涂面油有良好的均勻亮度和內(nèi)涂面油二道的濕噴效果，應(yīng)該把工件溫度降到40℃以下。最好采用旋轉(zhuǎn)急風(fēng)冷卻，這樣可以使工件溫度更加均勻，這里的冷卻風(fēng)必須是經(jīng)過500萬等級(jí)過濾的空氣。

f.內(nèi)涂面油1、內(nèi)涂面油2

工作原理與底油噴涂相同，這里只是增加4把自動(dòng)噴槍（共8把），在濕噴時(shí)最好有1-2M的流平距離，可以兼顧各項(xiàng)指標(biāo)。

g.手工轉(zhuǎn)貨區(qū)

經(jīng)過3-5M的流水線流平把工件手工轉(zhuǎn)移到高溫固化（爐）烘道。

到這道工序只用了4個(gè)人工，產(chǎn)量可以達(dá)到800-1400件/小時(shí)

四、不粘涂料內(nèi)涂固化燒結(jié)

     不粘涂料燒結(jié)必須遵循固化溫度曲線（圖），才能達(dá)到應(yīng)有的物理效果。

     為了有很好的溫度曲線，一般需要二個(gè)加熱區(qū)，一個(gè)為預(yù)熱揮發(fā)區(qū)和高溫固化燒結(jié)區(qū)，另一個(gè)為冷卻區(qū)。

預(yù)熱揮發(fā)區(qū)，溫度太高太低都容易起泡，因?yàn)樘邥?huì)使溶劑揮發(fā)過快而起泡；太低溶劑揮發(fā)慢而不干凈就進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)也容易起泡，最好控制在220℃左右，時(shí)間控制在5-10min.

高溫固化燒結(jié)區(qū)，這個(gè)溫度和燒結(jié)時(shí)間相當(dāng)重要，直接反應(yīng)油漆化學(xué)和物理性能，主要表現(xiàn)在硬度、耐磨度、亮度等指標(biāo)上。要求有超過10-15 min的平坦高溫曲線，溫度在（陶瓷不粘涂料）427℃左右，為了保證有良好的表面亮度，在各個(gè)區(qū)都要有良好的排煙功能，并做到節(jié)能與排煙兼顧。特別說明排煙管要做好保溫工作，否則會(huì)使烘道爐溫度曲線在排煙口處出現(xiàn)凹坑，影響烘道固化效果，也會(huì)造成能源的浪費(fèi)。

冷卻區(qū)；采用無塵強(qiáng)風(fēng)冷卻。

經(jīng)過過濾的空氣通過風(fēng)機(jī)送到均勻安裝在冷卻區(qū)流水線上方的可調(diào)試風(fēng)淋噴嘴對(duì)工件進(jìn)行冷卻。風(fēng)機(jī)壓力最好≥1200pa, 風(fēng)淋噴嘴調(diào)整正吹工件中間。設(shè)計(jì)冷卻設(shè)計(jì)≥3-5 min（根據(jù)工件實(shí)際厚度），使工件表面溫度≤45℃.

接下來的工序是外拋光，為了提高附著力在外涂裝前都需要外拋光。這里不作詳細(xì)介紹。

 五、自動(dòng)外涂工藝

一般拉伸鍋、壓鑄鍋都只作一道涂裝，現(xiàn)在要求高的產(chǎn)品也有作二道涂裝的，二道涂裝都采用濕噴，濕噴距離應(yīng)大于2M。

    由于外涂大多數(shù)都使用油性涂料，在噴涂時(shí)極易造成設(shè)備污染，這個(gè)已經(jīng)是多年的行業(yè)難題，現(xiàn)在外涂一般都采用旋轉(zhuǎn)手動(dòng)噴涂。

現(xiàn)在我公司研發(fā)的專業(yè)外涂自動(dòng)噴房從根本上解決了這個(gè)行業(yè)難題，這里與大家共享。

關(guān)于自動(dòng)噴房的其他技術(shù)指標(biāo)這里不在講述，主要講移位自動(dòng)噴涂。

移位自動(dòng)噴涂：就是把油性涂料的設(shè)備污染進(jìn)行移位，把原來噴涂時(shí)污染到夾具、軌道、鏈條等進(jìn)行移位噴涂，把廢油漆直接排到水槽水簾內(nèi)，保證軌道、鏈條工作在無污染的環(huán)境內(nèi)，但其他性能及穩(wěn)定性不變。

外涂自動(dòng)噴涂工作原理和內(nèi)涂基本相同，工件在旋轉(zhuǎn)并均速移動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別多槍噴涂。參照自動(dòng)內(nèi)涂。外涂不同于內(nèi)涂的是比內(nèi)涂增加自動(dòng)頂鍋系統(tǒng)，原理是為了防止外涂時(shí)誤噴到已噴好的鍋體內(nèi)部，進(jìn)行封閉外涂，所以就絎生了自動(dòng)頂鍋系統(tǒng)幫助下件，這些都是采用機(jī)械結(jié)構(gòu)完成的。

六、外涂固化燒結(jié)

     外涂涂料燒結(jié)必須遵循該油漆固化溫度曲線，才能達(dá)到應(yīng)有的物理效果。

     為了有很好的溫度曲線，一般需要二個(gè)加熱區(qū)，即預(yù)熱揮發(fā)區(qū)和中溫固化燒結(jié)區(qū)；一個(gè)冷卻區(qū)。溫度曲線和內(nèi)涂有所區(qū)別（圖），烘道結(jié)構(gòu)等其他基本一樣。

七、自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用

     自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在涂裝生產(chǎn)時(shí)只要6個(gè)工人就可以保證質(zhì)量生產(chǎn)出1000只/小時(shí)的產(chǎn)量。

尾語

廚具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化涂裝，切實(shí)解決廚具表面處理涂裝設(shè)備的疑難問題，我們將不斷努力致力于自動(dòng)化涂裝設(shè)備的研發(fā)，不斷使用數(shù)字化智能化自動(dòng)化控制管理系統(tǒng)，使我們的涂裝設(shè)備更加人性化。