隨著我國物價的大幅上漲，工人勞務工資也大幅提高，平均工資比2008年幾乎提高了一倍，雖然我國已經有閑熟的制造工藝和技術，但這個行業以前的生產設備一般比較落后，需要大批低水平職工，這樣的生產方式已經轉向到越南等勞動力更低廉的國家····所有我國制造業要跟上國際市場就必須提高自動化程度減少勞動力。

廚具不粘鍋（鋁拉伸鍋壓鑄鍋）以前一般都采用手工噴涂，勞動力密集效率低，人工原因多、質量不穩定…..本人就目前廚具不粘拉伸鍋壓鑄鍋的自動化涂裝工藝說一些看法：

一 、傳統的(鋁)拉伸鍋壓鑄鍋一般工藝流程：

1 拉伸（壓鑄）-噴砂（打磨）-浸泡脫脂（加熱60℃）--手工擦洗脫脂--手工熱水洗（加熱40℃）--手工冷水漂洗—酸洗—手工冷水洗---手工冷水漂洗-瀝曬干（雨天烘道烘干）—噴砂---手工擦灰---手工噴內底涂—烘干---手工噴內面涂---380度高溫烘道—外拋光—手工外噴涂—中溫烘道—-車邊…….上下貨次數多用工多。

    2  存在的問題：

 a 職工工資支出大、工人難招，

b 手工噴涂不均勻、油漆浪費大、質量不穩定。

c 中轉次數多、工件容易碰傷、刮傷。

二、在去年本公司發表 的“新型廚具流水線清洗機”工藝……已經闡述了前處理工藝這里省略

三、(鋁)拉伸鍋、壓鑄鍋不粘涂料自動內涂工藝

1 拉伸（壓鑄）--清洗機清洗--噴砂（打磨）

上涂裝流水線：

自動除塵--自動預熱40℃—4Q自動底涂—在線自動表干160℃—自動冷卻45℃-4Q自動面涂1—4Q自動面涂2--（轉貨）--450℃高溫烘道—（外拋光）—自動外噴涂—中溫烘道280℃-380℃

1  底涂

陶瓷不粘涂料的大量應用大大提高了不粘涂料的性能，也改變了涂裝工藝。

   a旋轉吹塵:

在自動涂裝流水線上，工件在約60-120r/min的旋轉速度下用4.0-6.0kg/c㎡壓縮空氣智能吹塵，有效解決工件噴砂后的除塵問題，這里節約了一道人工手洗或一道人工擦灰工序，智能吹塵是指自動識別工件和吹氣時間、氣流的精確控制。當然也包括了灰塵收集處理設施。

b預熱區

水性底涂涂料的流動性很好，為了防止底油噴涂流油，在自動涂裝流水線上

增加了一道遠紅外加熱預熱烘道工藝，溫度控制在40-60℃左右，預熱時間約1-1.5min，這樣可以有效解決冬天低溫底涂流油問題。

   C底油噴涂

   工件在旋轉并均速移動的情況下實現自動識別多槍噴涂。

   工件旋轉，采用自適合擦轆器驅動旋轉夾具，轉速可以從50~300r/min連續變頻調速，使工件與夾具同心旋轉，為自動噴涂創造節能的條件。鋁拉伸鍋壓鑄鍋自動噴涂一般2~3把槍就能夠完成，但實際需安裝4把，一把作為備用槍。

當第一把噴槍A（我公司目前是采用日本巖田WA-101-1.3自動噴槍）接近時收到感應信號開始延時, 延時時間精確到0.01-10S,等工件在噴槍A涂裝范圍時開始噴涂鍋邊，為了保證噴涂均勻和節能效果，一般噴槍噴角調在35~45°，1/4噴在鍋外，3/4噴鍋內，并把槍安裝在靠水簾面的上方，在1/4噴在鍋外之處安放一個接油盤用來回收油漆，當然應在接油盤上先放同類溶劑，以便回收利用。

當第二把噴槍B接近時收到感應信號同時開始延時,等工件在噴槍B涂裝范圍時開始噴涂鍋墻，為了保證噴涂均勻和節能效果，一般噴槍噴角調在40~50°，全部噴鍋內。噴涂時間精確到0.01-10S，噴涂時間應調整在鍋離開前。

當第三把噴槍C接近時收到感應信號同時開始延時,等工件在噴槍C涂裝范圍時開始噴涂鍋底，為了保證噴涂均勻和節能效果，一般噴槍噴角調在45~55°，全部噴鍋內。噴涂時間精確到0.01-10S，噴涂時間應調整在鍋離開前。

根據實際情況及時調整槍的噴涂流量、角度、位置等。

智能自動識別控制電路可以采用PC機，也可以用分立元件，感應器最好采用電容式的。

   d表干

在自動涂裝流水線上設置一個保溫箱，在箱底部安裝流水線軌道，為了安裝工藝一般拐二次三條軌道，烘干時間一般設計在3~5min，烘干區軌道長可以設計到20~30M，軌道正上方安裝遠紅外加熱管和反光板，采用輻射方式加熱。溫度自動控制在150℃左右，這樣可以保證在流水線上快速表干。

E冷卻

為了內涂面油有良好的均勻亮度和內涂面油二道的濕噴效果，應該把工件溫度降到40℃以下。最好采用旋轉急風冷卻，這樣可以使工件溫度更加均勻，這里的冷卻風必須是經過500萬等級過濾的空氣。

F內涂面油1、內涂面油2

工作原理與底油噴涂相同，這里只是增加4把自動噴槍（共8把），在濕噴時最好有1-2M的流平距離，可以兼顧各項指標。

g手工轉貨區

經過3-5M的流水線流平把工件手工轉移到高溫固化（爐）烘道。

到這道工序只用了4個人工，產量可以達到800-1400件/小時

四、不粘涂料內涂固化燒結

     不粘涂料燒結必須遵循固化溫度曲線（圖），才能達到應有的物理效果。

     為了有很好的溫度曲線，一般需要二個加熱區，即預熱揮發區和高溫固化燒結區；一個冷卻區。

預熱揮發區，溫度太高太低都容易起泡，因為太高會使溶劑揮發過快而起泡；太低溶劑揮發慢而不干凈就進入高溫燒結也容易起泡，最好控制在220℃左右，時間控制在5-10min.

高溫固化燒結區，這個溫度和燒結時間相當重要，直接反應油漆化學和物理性能，主要表現在硬度、耐磨度、亮度等指標上。要求有超過10-15 min.的平坦高溫曲線，溫度在（陶瓷不粘涂料）427℃左右，為了保證有良好的表面亮度，在各個區都要有良好的排煙功能，并做到節能與排煙兼顧。特別說明排煙管要做好保溫工作，否則會使烘道爐溫度曲線在排煙口處出現凹坑，影響烘道固化效果，也會造成能源的浪費。

冷卻區；采用無塵強風冷卻。

經過過濾的空氣通過風機送到均勻安裝在冷卻區流水線上方的可調試風淋噴嘴對工件進行冷卻。風機壓力最好≥1200pa, 風淋噴嘴調整正吹工件中間。設計冷卻設計≥3-5 min（根據工件實際厚度），使工件表面溫度≤45℃.

接下來的工序是外拋光，為了提高附著力在外涂裝前都需要外拋光。這里不作詳細介紹。

五、自動外涂工藝

一般拉伸鍋、壓鑄鍋都只作一道涂裝，現在要求高的產品也有作二道涂裝的，二道涂裝都采用濕噴，濕噴距離應大于2M。

由于外涂大多數都使用油性涂料，在噴涂時極易造成設備污染，這個已經是多年的行業難題，現在外涂一般都采用旋轉手動噴涂。

現在我公司研發的專業外涂自動噴房從根本上解決了這個行業難題，這里與大家共享。

關于自動噴房的其他技術指標這里不在絎術，主要講移位自動噴涂。

移位自動噴涂：就是把油性涂料的設備污染進行移位，把原來噴涂時污染到夾具、軌道、鏈條等進行移位噴涂，把廢油漆直接排到水槽水簾內，保證軌道、鏈條工作在無污染的環境內，但其他性能及穩定性不變。

外涂自動噴涂工作原理和內涂基本相同，工件在旋轉并均速移動的情況下實現自動識別多槍噴涂。參照自動內涂。外涂不同于內涂的是比內涂增加自動頂鍋系統，原理是為了防止外涂時誤噴到已噴好的鍋體內部，進行封閉外涂，所以就絎生了自動頂鍋系統幫助下件，這些都是采用機械結構完成的。

六、外涂固化燒結

     外涂涂料燒結必須遵循該油漆固化溫度曲線，才能達到應有的物理效果。

     為了有很好的溫度曲線，一般需要二個加熱區，即預熱揮發區和中溫固化燒結區；一個冷卻區。溫度曲線和內涂有所區別（圖），烘道結構等其他基本一樣。

七  自動涂裝生產線的應用

     自動涂裝生產線的應用大大提高了工作效率和產品質量，在涂裝生產時只要6個工人就可以保證質量生產出1000只/小時的產量。

尾語

廚具實現自動化涂裝，切實解決廚具表面處理涂裝設備的疑難問題，我們將不斷努力致力于自動化涂裝設備的研發，不斷使用數字化智能化自動化控制管理系統，使我們的涂裝設備更加人性化。